| Quantidade de pedido mínimo: | 1 |
Sombra:
marca: Bochão
Origin: China
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Uma lata de espuma à prova de choque para armazenamento não é um produto, mas quarenta, se você estocar como um distribuidor do Benelux estoca. Um atacadista de utensílios domésticos em Antuérpia oferece latas de armazenamento de 0,5, 1, 1,5 e 2 litros, potes de vidro multiuso em três diâmetros e recipientes universais de PP em quatro alturas, e cada um desses onze corpos costumava precisar de seu próprio encarte, seu próprio número de peça e sua própria posição de palete. O custo nunca foi apenas dano de 4,4%. Foram 42 SKUs de pastilhas, 71.000 euros em estoque de pastilhas que eram movimentadas duas vezes por ano e um selecionador que gastou 2,6 minutos decidindo qual bandeja combinava com cada lata. Nossa resposta é uma placa de base com blocos de cavidade de encaixe: quatro bases, nove blocos, todas as combinações da linha e um tempo de embalagem de 42 segundos.
Três condições locais impulsionam isso. Primeiro, o perfil do pedido: um centro de distribuição belga envia paletes mistos para Delhaize, Colruyt e lojas de cozinha independentes, geralmente de uma a três caixas por entrega, de modo que a linha de embalagem muda de SKU a cada poucos minutos e o tempo de configuração é o fator de custo. Em segundo lugar, a mão-de-obra: um operador de embalagem totalmente carregada custa cerca de 38 euros por hora, o que faz com que cada 30 segundos de manuseamento por unidade seja um item de linha e não um erro de arredondamento. Terceiro, taxas: as embalagens domésticas sob Fost Plus são cobradas pelo peso do material e pela classificação, portanto, uma embalagem feita de quatro materiais paga mais do que uma embalagem feita de um, e o peso declarado deve ser correto por SKU.
O EPS protetor para programas de jarras e latas multiuso se ajusta a essa aritmética porque uma placa de base substitui uma família de bandejas. Os blocos são a única variável e um bloco custa uma fração de um molde.
| Parameter | Specification | Local adaptation note (Belgium) |
|---|---|---|
| System | 4 base plates (200 × 300, 300 × 400, 400 × 400, 400 × 600 mm) + 9 clip-in blocks | Covers all eleven bodies in a typical Benelux storage range |
| Body diameter range | 62–128 mm, in 1 mm steps by block position | Blocks index on a 6 mm grid, so a new 1.2 litre can needs no new mould |
| Material | Moulded EPS, 20 / 25 kg/m³ for blocks, 20 kg/m³ for bases | 25 kg/m³ blocks for steel cans above 900 g filled weight |
| Tolerance | ±0.4 mm on block diameter, ±1.0 mm on base grid | Keeps a lid-locating fit across glaze and coating lots |
| Block retention | Press-fit into the base, 4 mm interference, removable by hand | Lets the pack line reconfigure in under 20 seconds without tools |
| Wall thickness | 12 mm between items, 18 mm at base edges | Survives a mixed pallet where cartons are stacked 5 high |
| Compression strength | 90 kPa (20) / 120 kPa (25), at 10% deformation | 120 kPa holds a 5-high mixed pallet through a 30 °C summer DC |
| Drop performance | ISTA 3A, 10 drops from 760 mm, flat, edge and corner | Protocol the Belgian retail buyers and their 3PLs accept |
| Vibration | ASTM D999, 1 hour, 0.5 Grms | Covers next-day road distribution to Luxembourg and the Netherlands |
| Humidity | Below 1% moisture uptake at 90% RH | No softening in an unheated DC mezzanine in winter |
| Thermal range | −15 °C to +70 °C, no creep | Covers cold-chain cross-docking and summer trailer interiors |
| Food contact | Secondary packaging only, no direct contact | Container stays the food-contact article under EU rules |
| Recyclability | Mono-material EPS, no adhesive, blocks and bases in one stream | Supports the sortability element of the Belgian fee calculation |
| Marking | Moulded-in size code on each block, flat face for NL/FR/DE label | One pack serves three language markets without a second component |
| Tooling | Aluminium, base 12–16 days, block 8–10 days | A new block is a fraction of a new tray mould, which is the point |
| MOQ | 500 bases, 1,000 blocks per size | Fits a range launch of 20,000–40,000 units |
| Application scenario | B2B buyer type | Our advantage, with numbers |
|---|---|---|
| Mixed pallets to supermarket DCs and independent kitchen shops | Housewares distributors, retail DCs | Insert SKUs fall from 42 to 4 bases plus 9 blocks; insert stock value drops 63% and damage falls from 4.4% to 0.5% |
| Private-label storage ranges for Belgian grocery chains | Retail own-brand teams, contract packers | Pack time falls from 2.6 to 0.7 minutes per carton; a 12,000-unit promotion runs with 2 operators instead of 4 |
| E-commerce fulfilment of single units in parcel-shop networks | E-fulfilment centres, marketplace sellers | Cube drops 8%, cutting parcel cost per unit by EUR 0.34 and removing one carton size from the range |
| Export consolidation to the Netherlands, France and Germany | Export distributors, Benelux 3PLs | One pack carries NL, FR and DE labelling on the same insert, so no market-specific component is held |
| Replacement-part and spare-can programmes | After-sales operations, warranty teams | A 62 mm block covers four can sizes, so a spare-lid shipment no longer needs a dedicated tray |
Um distribuidor de utensílios domésticos em Antuérpia envia 240.000 unidades de armazenamento por ano em onze carrocerias e 42 SKUs de inserção. Os danos foram de 4,4%, mas o número que prejudicou foi o estoque de pastilhas: 71 mil euros em bandejas, metade delas de movimentação lenta, e uma face de separação que precisava de 14 metros de estantes. O tempo de embalagem foi de 2,6 minutos por caixa porque o operador precisava combinar a bandeja com o corpo e depois confirmá-lo na lista de seleção.
Substituímos as 42 bandejas por quatro placas de base e nove blocos clip-in de 20 e 25 kg/m³, indexados em uma grade de 6 mm, sendo cada bloco moldado com um código de tamanho para que o catador possa lê-lo sem lista. A base fica na bancada; o bloco muda. É assim que as linhas de Espuma Moldada para Recipientes Universais devem ser construídas, e o resultado é que um novo tamanho de lata custa um bloco, não um molde.
| Metric | Before (42 dedicated trays) | After (4 bases + 9 blocks) | Change |
|---|---|---|---|
| Insert SKUs | 42 | 13 | −69% |
| Insert stock value (EUR) | 71,000 | 26,000 | −63% |
| Damage rate | 4.4% | 0.5% | −3.9 points |
| Pack time per carton | 2.6 min | 0.7 min | −73% |
| Racking for insert pick face | 14 m | 5 m | −64% |
| Cube per unit shipped | 100% | 92% | −8% |
O ferramental foi de 21.400 euros para as quatro bases e nove blocos, contra 96.000 euros orçados para o reequipamento das 42 bandejas. O retorno veio em 19 semanas, principalmente por meio de mão de obra e estoque, não por danos.
Um bloco de encaixe segura tão firmemente quanto uma bandeja moldada?
Sim, porque o bloco é retido por um encaixe de pressão de 4 mm na grade de base, e não apenas por fricção, e a parede do bloco carrega os mesmos 12 mm entre os itens que uma bandeja dedicada. Testamos a montagem para ISTA 3A com o corpo mais pesado da linha, 2 litros de aço com 1,4 kg cheio e nenhum bloco foi liberado em 10 quedas a 760 mm.
O que acontece quando adicionamos um novo tamanho de contêiner?
Você pede um bloco, não um molde. A grade indexa a cada 6 mm, então qualquer corpo entre 62 e 128 mm pousa em uma posição existente, e um novo bloco leva de 8 a 10 dias contra 12 a 16 para uma base. É por isso que o sistema sobrevive a uma atualização de gama, que em utilidades domésticas acontece a cada 18 meses.
O sistema é aceitável para a declaração de taxas de embalagem belgas?
Ajuda, porque a embalagem é EPS monomaterial, sem adesivo e sem substrato misto, e os blocos e bases vão no mesmo fluxo. Fornecemos uma declaração de peso por combinação de base e bloco para que a declaração Fost Plus para cada SKU possa ser calculada em vez de estimada. Como fabricante de embalagens EPS, mantemos o mesmo tipo de material em ambos os componentes, o que mantém a declaração simples.
Envie sua lista de contêineres com diâmetros, alturas e pesos cheios, e os tamanhos das caixas que você envia. Devolvemos uma matriz de base e bloco que cobre a faixa com o menor número de peças, um plano de teste de queda para o corpo mais pesado e uma comparação de custos com sua contagem atual de bandejas dentro de três dias úteis. Os blocos de amostra são cortados do tarugo sem nenhum custo de ferramentas, para que sua linha de embalagem possa testar o sistema em um palete misto real antes de qualquer molde ser pedido. Nossa equipe de embalagens de espuma personalizadas também mapeia a mudança em suas caixas existentes, e a linha de embalagens de espuma EPS abrange transportadores de paletes, divisórias e bandejas prontas para varejo se a linha crescer além da plataforma.
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